Квартира, дом, дача

Технология изготовления тротуарной плитки

Последнее время всё чаще и чаще, тротуары на улицах города стали укладывать тротуарной плиткой.  Изготовление тротуарной плитки, на сегодняшний день хорошо освоено  многими производителями. Ей можно уложить  любые по площади и конфигурации участки. Укладка плитки производится на предварительно подготовленную песчаную подсыпку, что даёт такому покрытию ряд преимуществ.

  • При укладки, между плиткой закладывается зазор.  Поэтому на уложенных тротуарной плиткой поверхностях не образуются лужи. Вода просто впитывается в землю, не нарушая природный баланс соседних участков, земля дышит.
  • Если возникает необходимость в ремонтных работах, участки с уложенной тротуарной плиткой можно легко разобрать, а затем восстановить ее на старое место.
  • В отличии от асфальта, тротуарная плитка на много меньше разогревается, и при этом не выделяется вредных веществ. Кроме того, тротуарная плитка не размягчается, что сказывается на его сроке эксплуатации.
  • На одном и том же оборудовании, можно производить не только тротуарную плитку, но и всевозможные элементы дизайна к ней.

Тротуарная плитка может изготавливаться двумя способами:

  • Изготовление тротуарной плитки способом прессования на вибростендах смесей с низким содержанием влаги;
  • Изготовление тротуарной плитки методом вибролитья с использованием пластификаторов

В результате обоих способов тротуарная плитка получается с низкой пористостью. Низкая пористость достигается за счет смесей с малым содержанием влаги или за счёт применения механического воздействия. Плитка, полученная и тем и другим способом, не имеет принципиальных отличий. Однако применение пластификаторов, намного легче обеспечивает гарантированное качество продукции.

Количество предприятий занимающихся производством  плитки очень велико. Причина проста, для того, чтобы наладить изготовление тротуарной плитки, нужно совсем немного:

  • производственные площади не более 100-300 м2;
  • возможность подключения к трехфазному электропитанию;
  • одна, две бетономешалки;
  • пара столов для формовки;
  • комплект пластиковых форм

Этого оборудования в полнее хватит, чтобы производить не только тротуарную плитку но и фигурную брусчатку с водосточными желобами. Кроме того,  на этом же оборудовании можно будет наладить производство декоративных заборов, стилизованных под природный камень и имеющих высоту 500-2000 мм.

Согласно рекомендациям ГОСТ 17608-91 вся выпускаемая тротуарная плитка, должна отвечать довольно таки жестким требованиям.

  1. Плитка обязана выдержать не менее чем 200 циклов замерзания и оттаивания.
  2. Прочность современной  плитки должна быть не ниже 30 МПа;
  3. Она должна поглощать не более 5% влаги;
  4. Истирание  должно быть не более чем на 0,7 г/см2.

Прежде чем перейти к серийному производству , следует тщательно подобрать составляющие бетонной смеси.
Изготавливают бетон для тротуарной плитки из цемента портландцементных марок не ниже М500. При этом необходимо обратить внимание на содержание С3А. В клинкере его должно присутствовать не более 8%. Так же хочу предостеречь от смены  производителя цемента. При переходе на цемент другого производителя меняется цвет продукции. Причина в различии цвета цемента.

Песок применяемый при изготовление тротуарной плитки нужно использовать с модулем крупности не менее 2. В качестве крупного наполнителя смеси, применяется щебень с размером 5-10 мм. Отдавать предпочтение нужно щебню, проходящему промывку и не содержащего кусков мельче 5 мм. Так же нужно обратить внимание на содержание в щебне пластинчатых включений. Их содержание не должно превышать 25%  общей массы щебня.

Чтобы придать  большую морозостойкость и прочность, при изготовлении бетонной смеси следует использовать пластификаторы. Отличные результаты получаются с использованием компонентов ЛСТ, вместе с воздухововлекающими компонентами СНВ или ГКЖ-94.

Изготовление тротуарной плитки в количестве 100м/кв, толщиной 6 см повлечёт за собой расход следующих материалов:
— цемент – 3,6 т;песок – 4,5 т; щебень гранитный – 4,5 т; воздухововлекающая добавка СНВ – 0,02% от массы цемента; пластификатор С-3 – 0,7% от массы цемента;красящий пигмент – 2,5% от массы цемента.

В целях увеличения прочности и износостойкости, в смесь добавляются полипропиленовые, полиамидные либо  же стеклянные волокна. Содержание волокон не должно привышать 0,7-1 кг на м3 бетонной смеси.